310S不锈钢无缝管不锈钢的化学与电化学腐蚀加工
盐酸含量的影响。其他组分不变,盐度含量对腐蚀速率的影响见图 10-8。盐酸浓度为2mol/L(相当于192g/L)时,腐蚀速率****,可达
8可见, fmm/min。
的氢氟酸含量的影响。其他组分不变,氢氟酸含量对腐蚀速率的影响见.由图10-9 可见,氢氟酸浓度为 4mol/L(相当于 200g/L)时,腐蚀速率025mm/min。经腐蚀 4~10min,表面加工深度可达0.1~0.25mm。
0.03-
n03 T=55℃ T=55℃
0.02
3 4 册0.01 34-56
HC1/(mol/L) HF/(mol/L)
0.01
图10-8 盐酸含量对腐蚀速率的影响 图10-9氢氟酸含量对腐蚀速率的影响
理
(5)乙酸含量的影响。乙酸对腐蚀速率没有影响。少量的添加可以提高表面加
术
工的表面光洁度,还可以防止氢氟酸挥发,减少污染。
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10.2.4 不锈钢的混合酸电化学抛光铣切[5]
10.2.4.1 电化学抛光铣切原理
(1)黏膜的整平作用。在电化学抛光铣切时,工件作为阳极产生溶解,阳极附近溶液中的金属盐浓度不断增加,生成高电阻率的黏膜,这层黏膜在表面毛刺及微观凸出部分的厚度较小,电流密度较大,溶解较快,而在微观凹入处的黏膜厚度较大,电阻较大,电流密度较小,溶解较慢。这样使表面微观凸起部分的尺寸减小较快,毛刺得以溶解,微观凹人处的尺寸减小较慢,达到不锈钢表面平滑而被抛光,尺寸被均匀铣切一些。同时,阳极上产生的氧气泡或放电,可以破坏表面毛刺及凸峰上的黏膜,促使不平处更强烈的溶解,进一步达到整平零件的目的。
(2)黏膜的钝化作用。黏膜也会阻碍阳极的溶解,使阳极的极化作用增大,在表面上会生成一层氧化膜,具有一定的稳定性,使表面不受化学作用,处于轻微钝化状态,表面便获得光泽。
10.2.4.2 不锈钢电化学抛光铣切工艺
(60%~70%)(****70%)(8%~15%)(****12%)
溶液成分及工艺条件:磷酸(H;PO4)(d=1.65)硫酸(HzSO4)(d=1.84)
不锈钢表面处
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